鋁是日常生活中常見的金屬之一，一般在航空，汽車，通訊產(chǎn)品領(lǐng)域應(yīng)用極為廣泛。但是在應(yīng)用過程中，純鋁材比較少，一般都是鋁合金比較多，在拋光加工應(yīng)用領(lǐng)域，鋁合金拋光加工是一個(gè)非常重要的部分，也是最常見的加工工件之一。煒安達(dá)公司積累多年拋光加工的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鋁合金拋光加工有相當(dāng)深入的研究，以下是最常用的兩種拋光鋁合金的方法。
分別是：酸性拋光和堿性拋光。
首先來(lái)介紹一下酸性拋光：酸性拋光又分為兩種（一）三酸化學(xué)拋光，（二）電解拋光。
（一） 　三酸化學(xué)拋光
φ(磷酸) ∶φ(硫酸)
∶φ(硝酸) = 70 % ∶20 % ∶10 % ,溫度115～120 ℃,時(shí)間1～5 min
。三酸化學(xué)拋光工藝較成熟,在生產(chǎn)中大量使用,適用于較純的鋁及鋁--鎂合金。
優(yōu)點(diǎn):光澤性好,腐蝕損耗少。缺點(diǎn):黃煙多,污染重。
（二）　電解拋光
w (磷酸) ∶w (鉻酸) ∶w (水) = 80 % ∶12 % ∶8 % ,溫度70～90 ℃,電壓7～12 V ,電流密度20～40 A/
dm2 ,時(shí)間1～3 min 。
優(yōu)點(diǎn):不用硝酸,操作環(huán)境好,拋光質(zhì)量好,精度高,可達(dá)鏡面光澤。
缺點(diǎn):工藝復(fù)雜,需要整流電源、陽(yáng)極移動(dòng)裝置、夾具,導(dǎo)電要求高,有六價(jià)鉻污染。
其次，堿性拋光分為堿性化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光兩種。
（一）　堿性化學(xué)拋光
拋光粉800 g/ L ,溫度110～130 ℃,時(shí)間5～15 s。
鋁材鏡面拋光、鋁合金拋光的優(yōu)點(diǎn):適用于各種鋁及鋁合金,對(duì)鑄造鋁、壓鑄鋁(雜質(zhì)含量不太高,經(jīng)噴砂處理)
也能獲得較滿意的效果(鋁基色,且有光澤) 。不用硝酸,無(wú)黃龍污染。
缺點(diǎn):對(duì)鋁的溶解量大,光澤性一般,不適合精密零件和有鏡面光澤要求的零件。對(duì)一般鋁及合金,用1 ∶1
硝酸去膜出光;對(duì)含硅及雜質(zhì)多的鑄鋁合金,用硝酸∶氫氟酸= 3 ∶1 去膜出光。
（二）　電化學(xué)拋光
無(wú)水碳酸鈉250～300 g/ L
,磷酸三鈉20～80g/ L ,電壓12～15 V ,電流密度4～8 A/ dm2 ,溫度80 ℃,時(shí)間5 min 。
優(yōu)點(diǎn):無(wú)六價(jià)鉻污染,成本低,可獲得鏡面光澤。
缺點(diǎn):工藝復(fù)雜,需整流電源、夾具及陽(yáng)極移動(dòng)裝置。
綜上所述，每種拋光方法都有它的優(yōu)勢(shì)和缺陷，所以在鋁合金拋光加工的過程中要根據(jù)具體的工件情況進(jìn)行方法的合理選擇，這樣才能達(dá)到最佳的拋光效果。

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