通常情況下，設(shè)計者在進行零件設(shè)計時，往往都是以零件的功能與結(jié)構(gòu)為優(yōu)先，很少去考慮各個零件的尺寸等，因此在進行零件的繪圖時往往是偏向于，給零件的加工造成了很大的困難。由于我們所cnc加工的零件都是高精度的，而且加工機床也是高精度的，因此，設(shè)計者們在設(shè)計零件的時候，最好的辦法就是將標注的方法改成一個統(tǒng)一的標準的標注坐標。

       在對零件進行設(shè)計cnc加工之前，在各個零件的設(shè)計圖上，所使用的尺寸標注必須保持一致，既可以更好地使各個零件相互協(xié)調(diào)，也可以降低零件加工中出現(xiàn)的問題，有利于編程和確定編程原點。

      在對被cnc加工的零件圖紙展開分析的時候，要將零件的尺寸以及形位公差結(jié)合起來，對加工的表面展開分類，將其分成了重要和次要兩類，并對這兩類表面提出了設(shè)計基準，在確?；鶞蔬x擇原則的前提下，確定零件的定位基準，確保零件的定位以及安裝。在選擇定位基準時，既要注意不選在容易引起工件變形的部位，又要注意工件基準的選取不影響刀具的運動。