1.合理設(shè)置抓夾的力度與著力點(diǎn)

　　機(jī)械零件的研磨、切割中，抓取力大小對(duì)工件的變形有很大的影響。如果抓握力太小，則會(huì)使工件松脫，從而使工件在加工時(shí)產(chǎn)生相應(yīng)的工件變形；如果一個(gè)部件被抓取的力量太大，那么這個(gè)部件就會(huì)因?yàn)榈毒叩牧α慷a(chǎn)生相應(yīng)的變形。因此，合理地設(shè)定各部件的抓握力非常重要。此外，抓夾的著力點(diǎn)也要選擇可以進(jìn)行一定程度的控制，能夠保持零件剛度的部位，以方便加強(qiáng)零件的剛度和承受力，避免因?yàn)閭鹘y(tǒng)的單點(diǎn)抓夾而造成的零件受力不均，或者是零件承受力不足而導(dǎo)致的零件變形。

　　2.改變受力模型與零件彈性裝置

　　在相應(yīng)的機(jī)械零件中，零件的應(yīng)力模式是影響其加工變形的一個(gè)重要因素。對(duì)于長(zhǎng)徑比的機(jī)械構(gòu)件，由于其一端被夾持，另一端被懸吊，在相應(yīng)的工藝過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)較大的變形，所以必須通過改變構(gòu)件的力學(xué)模型來減少其在工藝中的變形。目前多采用兩面夾持方式，或采用單邊支承方式，以工件前端為驅(qū)動(dòng)，人為減少工件變形。

　　彈性裝置的設(shè)置是對(duì)機(jī)械零件變形幾率有影響的因素之一。尤其是在加工相對(duì)較薄的零件的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)因?yàn)榱慵陨淼膹椥詥栴}而產(chǎn)生變形，因此就需要相關(guān)施工人員針對(duì)零件的變形展開相應(yīng)的彈性裝置設(shè)置。

　　3.機(jī)械零件的變形有很大的影響

      此處所說的力是指在工件的切削過程中，刀具的切削力。在一般的工件加工過程中，設(shè)定切削刃的切削力角度，是降低工件變形的重要手段。這就要求有關(guān)的加工人員，以零件本身的情況為依據(jù)，使用不同角度的車削技術(shù)，對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行深加工，以降低零件的受力強(qiáng)度，提高對(duì)零件加工過程中的散熱速率，降低刀削切割時(shí)對(duì)整個(gè)零件的影響，進(jìn)而降低零件本身的變形率。

　　目前，盡管機(jī)械部件的制造技術(shù)已經(jīng)取得了一定的進(jìn)展，但是在實(shí)際制造過程中，仍有很多問題亟待解決。有關(guān)人員應(yīng)根據(jù)各種影響因素，有針對(duì)性地采取相應(yīng)的措施，以減少出現(xiàn)的機(jī)件在加工過程中出現(xiàn)的問題。