鋁型材CNC加鉆孔表層加工方法依賴于加工表層的技術(shù)明確要求。但應(yīng)特別注意，那些技術(shù)明確要求不一定就是零件圖所明確規(guī)定的明確要求，有時(shí)還可能將雖然工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的明確要求。如雖然計(jì)算方法不重疊而提高對某些cnc加鉆孔表層的加工明確要求?；螂m然被作為精計(jì)算方法而可能將對其提出更高的加工明確要求。

　　當(dāng)明確了各cnc加鉆孔表層的技術(shù)明確要求后，方可依此優(yōu)先選擇能確保該明確要求的zui終加工方法，并確認(rèn)需幾個(gè)工步和各工步的加工方法。所優(yōu)先選擇的cnc加鉆孔加工方法，如果滿足零件的產(chǎn)品質(zhì)量、良好的加工動(dòng)力性和高的生產(chǎn)工作效率的明確要求。有鑒于此，優(yōu)先選擇加工方法時(shí)需該考量以下各因素：

1、任何一種cnc加工方法能贏得的加工精度和表層溫度梯度都有一個(gè)相當(dāng)大的覆蓋范圍，但只有在某一個(gè)較闊的覆蓋范圍才是中國經(jīng)濟(jì)的，這個(gè)覆蓋范圍的加工精度就是中國經(jīng)濟(jì)加工精度。有鑒于此，在優(yōu)先選擇加工方法時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇相應(yīng)的能贏得中國經(jīng)濟(jì)加工精度的加工方法。

　　2、要考量cnc加鉆孔材料的性質(zhì)。

　　3、要考量cnc加鉆孔的結(jié)構(gòu)花紋和體積大小。

　　4、要考量勞動(dòng)生產(chǎn)率和動(dòng)力性明確要求。大批大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)選用高工作效率的先進(jìn)工藝。甚至可以關(guān)鍵在于改變呂普縣的制造方法，可減少機(jī)械加工的勞動(dòng)成果。

　　5、要考量工廠或煉鐵廠的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件。優(yōu)先選擇加工方法時(shí)需充分運(yùn)用現(xiàn)有設(shè)備，發(fā)掘企業(yè)發(fā)展?jié)摿?，發(fā)揮工人的主動(dòng)性和創(chuàng)造力。但也應(yīng)考量不斷更新現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，選用新技術(shù)和提高工藝水平。

在鋁型材CNC加工過程中，加工成品也是非常重要的。有些cnc加工操考量到準(zhǔn)備上的一些問題，常把加工次序安排得極片面。數(shù)控加工通常按一般機(jī)械加工工藝基本建設(shè)的明確要求展開加工，粗后細(xì)（換刀），先里后外，合理優(yōu)先選擇研磨模塊等，這樣，產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率才能提高。

　　禁用G00（G26、G27、G29）快速功能定位命令 G00命令給程式設(shè)計(jì)和采用帶來了很大方便。但如果設(shè)置和操作失誤，常常會(huì)造成因速度設(shè)置過大造成回零點(diǎn)過沖、精度下降、設(shè)備護(hù)木面扭傷等嚴(yán)重后果?；亓阕呔€不特別注意，易造成對撞鉆孔和設(shè)備的重大事故。因此，在考量采用G00 命令時(shí)，應(yīng)考量周詳，不可隨便。

在數(shù)控加工中，尤其還應(yīng)特別注意加強(qiáng)流程的索引和試運(yùn)營。在流程輸出控制技術(shù)后，操應(yīng)當(dāng)利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動(dòng)鍵展開不確認(rèn)和確認(rèn)索引，必要時(shí)對流程展開修正，確保流程的準(zhǔn)確度。同時(shí)，在正式執(zhí)行流程加工前，必須經(jīng)過流程試運(yùn)營（打開錄像機(jī)），以確認(rèn)加工走線是否與設(shè)計(jì)走線一致。