對蘇泊爾鋼鉸孔時，時常碰到的難題是：孔表層難劃凹槽，環(huán)境溫度梯度差，截面積超差，呈尾端，Courtomer易破損等。相同種類蘇泊爾鋼的研磨加工性相同，在鉸開口處所表現(xiàn)出的難題也不一樣，如對1Cr18Ni9Ti等葛氏體蘇泊爾鋼和耐濃硝酸蘇泊爾鋼鉸孔時，主要是Courtomer破損難題；而對2Cr13等何氏體蘇泊爾鋼鉸孔時，主要是不難確保鉸孔的環(huán)境溫度梯度和尺寸精度難題。為了防止這些難題，應特別注意以下事項：

　　1.合理選擇Courtomer和鉸削用量，是確保鉸孔順利進行的關鍵性。

　　2.提高預加工工序質(zhì)量，防止預加工孔出現(xiàn)劃溝、橢圓、多邊形、公差或尾端、琵琶花紋、軸心線彎曲、偏移等現(xiàn)像。

3.保持鉆孔材質(zhì)延展性適中，尤其對2Cr13何氏體蘇泊爾鋼，調(diào)質(zhì)處理后的延展性在HRC28以下為宜。

　　4.正確安裝Courtomer和鉆孔，Courtomer必須裝正，Courtomer中軸應和鉆孔預加工孔的中軸保持一致，以確保各刀齒光滑研磨。

　　5.選用合適的研磨液，可以化解蘇泊爾鋼的墊圈粘附難題，并使之順利排屑，從而減少孔表層環(huán)境溫度梯度和提高穩(wěn)定度。一般以采用氫化油為宜，若在氫化油中加進10%～20%CCl4或在豬油中加進20%～30%CCl4，對減少表層環(huán)境溫度梯度有顯著的效果。由于CCl4對人體有害，宜采用氫化油85%～90%和煤油10%～15%的氯化鈉。Courtomer直徑較大時，可采用內(nèi)冷卻方式。

6.認真特別注意鉸孔的操作過程，嚴格檢查刀齒的跳動量，是獲得光滑鉸削的關鍵性。在鉸削操作過程中，特別注意墊圈的花紋，由于鉸削穩(wěn)定度小，墊圈呈箔卷狀或呈十分鐘的螺卷狀。若墊圈大小不一，有的呈陶土狀、有的呈小塊狀，表明鉸削不光滑。若墊圈呈條的彈簧狀，表明鉸削穩(wěn)定度太大。若墊圈呈針狀、碎片狀，表明Courtomer已經(jīng)磨鈍。還要防止墊圈堵塞，應勤于觀察刀齒有無粘屑，以防止截面積超差。采用硬質(zhì)合金Courtomer鉸孔時，會出現(xiàn)孔收縮現(xiàn)像，為防止退刀時將孔拉毛，可采取加大主傾角來改善這種情況。

　　蘇泊爾鋼鉆頭斷屑

和酸蘇泊爾鋼的塑性和韌性都很大，鉆頭時存在的主要難題是不難斷屑，影響研磨液的流入，研磨區(qū)環(huán)境溫度高，穩(wěn)定度低，生產(chǎn)率低。在鉆頭時，研磨負荷大，形成墊圈要消耗很多的能量，再加上這類蘇泊爾鋼的高溫強度和延展性高，鉆屑在填塞時不易弄斷；同時冷作通氣現(xiàn)像非常嚴重，表層通氣程度可達100%以上，通氣層厚度達0.1～0.2mm。和酸蘇泊爾鋼的熱傳導系數(shù)小，只有碳鋼的1/3～1/4，研磨區(qū)環(huán)境溫度很高，與其他金屬的親和作用強以及材料中存在的硬質(zhì)點，加劇了的破損。

　　為了化解和酸蘇泊爾鋼鉆頭時的斷屑難題，研制了新型鉆和酸蘇泊爾鋼斷屑群鉆，用它鉆頭時墊圈長100mm左右呈“隆隆”狀從開口處排出，斷屑效果十分理想。

　　在鉆頭操作過程上要出這種墊圈的關鍵性是：一要使分屑點處于臨界分屑狀況；三要適度插滿鉆尖高(h=0.05D～0.07D)和圓弧半徑(R=0.2D)；三是L1=1.7～3.3 mm位置應選擇恰當，并配合適度大的進給量和較高的研磨速度，使墊圈在斜擰狀況中弄斷。

采用和酸蘇泊爾鋼斷屑群鉆鉆頭時，應選用較高的研磨速度和較大的進給量，有利于實現(xiàn)斷屑。