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　　責(zé)任編輯將如是說相同金屬材料的研磨工藝（優(yōu)先選擇和模塊設(shè)置）：鋼研磨、蘇泊爾鋼研磨、PR320蘇泊爾鋼研磨、不銹鋼研磨、耐火超合金（HRSA）研磨、鋁材研磨、低碳鋼研磨.

　　鋼材研磨

　　鋼可分成：非合金鋼、低合金鋼和高合金鋼，所有這些單廂負(fù)面影響研磨加工提議。

　　非合金鋼研磨

　　金屬材料分類：P1.1

　　非合金鋼的碳濃度高達(dá) 0.55%。低碳鋼（碳濃度 <0.25%）需要特別注意，因?yàn)閿嘈祭щy且易于阻塞（內(nèi)建尖頭）。

　　要破壞和引導(dǎo)墊圈，請瞄準(zhǔn)盡量大的切削。提議采用修光刃小刀。

　　采用高研磨速度以防止小刀上的內(nèi)建邊沿，這可能會對表層產(chǎn)生有利負(fù)面影響。銳利的邊沿和輕研磨歐幾里得花紋將增加堆積的態(tài)勢并防止邊沿退化。

　　低合金鋼研磨

　　織物分類：P2.x

低合金鋼的加工難易程度取決于合金濃度和熱處理（延展性）。對第二組中的所有金屬材料，最常用的破損機(jī)制是法蘭和凹陷破損。對通氣金屬材料，由于研磨區(qū)溫度較高，形變也是一種常用的破損機(jī)制。

　　對未通氣的低合金鋼，必選是鋼的歐幾里得花紋和車牌號系列。在通氣金屬材料中，采用更硬的織物（不銹鋼、陶瓷器和 CBN 織物）是有益的。

　　高合金鋼研磨

　　在高合金鋼中，以碳計(jì)，總濃度超過5%的合金。第二組包括未通氣和通氣的金屬材料。合金濃度越高，延展性越高，加工難度越低。

　　對低合金鋼，必選是鋼種和歐幾里得花紋。

　　合金元素濃度在5%以上，延展性大于450HB的鋼，對抗形變和尖頭氣壓有更高的要求?？剂坎捎酶驳目椢铮ú讳P鋼、陶瓷器和 CBN 織物）。

　　蘇泊爾鋼研磨

蘇泊爾鋼可分成鐵素體/何氏體、葛氏體和PR320（葛氏體/鐵素體），每種都有其特定的研磨加工提議。

　　鐵素體和何氏體蘇泊爾鋼的研磨

　　金屬材料分類：P5.1

　　這種蘇泊爾鋼歸屬于鋼鐵金屬材料，即歸屬于P5.x金屬材料分類。此類鋼的一般加工提議是他們的蘇泊爾鋼車牌號和歐幾里得花紋。

　　何氏體鋼可以在延展性條件下進(jìn)行加工，對小刀的抗形變有更高的要求。考量采用 CBN 車牌號，HRC = 55 或更高。

　　葛氏體蘇泊爾鋼研磨

　　金屬材料分類：M1.x 和 M2.x

　　葛氏體蘇泊爾鋼是最常用的蘇泊爾鋼類型。第二組還包括超級葛氏體蘇泊爾鋼，定義為 Ni 濃度大于 20% 的蘇泊爾鋼。

　　所推薦的車牌號和槽型是他們?yōu)樘K泊爾鋼提供的 CVD 和 PVD ??車牌號。

對斷續(xù)研磨或托架或墊圈阻塞是主要破損機(jī)制的情況，請采用 PVD ??車牌號。

　　其他小常識：

　　始終采用機(jī)油來增加馬鞍洼破損和形變，并優(yōu)先選擇盡量大的刀刃半徑。閱讀有關(guān)冷媒的更多信息

　　采用圓形小刀或減小導(dǎo)程角以防止溝槽破損。

　　研磨刃或石蠟刃有孕育的態(tài)勢是很常用的。兩者單廂對表層耐久性和采用壽命產(chǎn)生有利負(fù)面影響。采用銳利的邊沿和/或具有正鳙的刻面的歐幾里得花紋。

　　PR320蘇泊爾鋼研磨（葛氏體/鐵素體）

　　織物分類：M3.4

　　對合金濃度較高的PR320鋼，采用諸如超級PR320蘇泊爾鋼甚至超PR320蘇泊爾鋼之類的名稱。它們較高的機(jī)械氣壓使這些金屬材料更難加工，尤其是在發(fā)熱、研磨力和墊圈掌控方面。

　　所推薦的車牌號和槽型是他們?yōu)樘K泊爾鋼提供的 CVD 和 PVD ??車牌號。

　　其他小常識：

采用機(jī)油來改善切屑掌控并防止形變。采用帶有內(nèi)冷供應(yīng)的，最好是精密。

　　采用較小的進(jìn)入角度以防止凹陷破損和科紫麻形成。

　　不銹鋼研磨

　　不銹鋼有五種主要類型：

　　灰不銹鋼 (GCI)

　　球墨不銹鋼 (NCI)

　　可鍛不銹鋼 (MCI)

　　致密石墨不銹鋼 (CGI)

　　絕熱球墨不銹鋼 (ADI)

　　該功能是具有Si (1-3%) 和C 濃度大于2% 的Fe-C 組合物。 它是一種短墊圈金屬材料，在大絕大多數(shù)情況下具有良好的墊圈掌控。

　　對大絕大多數(shù)鑄成金屬材料，提議采用他們的鑄成等級和歐幾里得花紋。 對具有較高研磨速度的球墨不銹鋼，所推薦采用陶瓷器和 CBN 織物。

　　研磨耐火超級合金 (HRSA)

耐火超級合金是一種在高溫下表現(xiàn)出優(yōu)異蠕變和機(jī)械氣壓（固體在應(yīng)力下緩慢屈服或變形的態(tài)勢）的合金。它還具有良好的抗腐蝕/抗氧化性。 HRSA 可分成四組金屬材料：

　　鎳基（例如 鉻鎳鐵合金

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　　帶鐵底座

　　鈷基

　　鈦合金（鈦可以是純的，也可以包含 alpha 或 beta 結(jié)構(gòu)）

　　HRSA 和鈦的加工緩急度較差，尤其是在老化條件下，對研磨提出了特殊要求。重要的是采用銳利的邊沿以防止形成所謂的白色層，具有相同的延展性和殘余應(yīng)力。

　　HRSA 金屬材料：PVD 和陶瓷器織物通常用于研磨 HRSA 金屬材料。提議采用 HRSA 優(yōu)化的歐幾里得花紋。

　　鈦合金：主要采用無涂層和PVD車牌號。提議對 HRSA 采用優(yōu)化的歐幾里得花紋。

　　鈦和 HRSA 的常用破損標(biāo)準(zhǔn)是缺口破損。請遵循以下準(zhǔn)則以獲得最佳性能：

　　提議采用小于45°的位置角。

采用正確的小刀直徑/刀刃半徑與研磨深度的比率。

　　采用斜坡或多道次加工時(shí)，提議采用大于 0.25 毫米（0.0098 英寸）的研磨深度。

　　無論采用硬質(zhì)合金小刀還是陶瓷器小刀，在研磨 HRSA 和鈦合金時(shí)都應(yīng)始終采用機(jī)油。冷媒的用量應(yīng)大且管理良好。

　　采用陶瓷器時(shí)，提議進(jìn)行預(yù)倒角操作，以最大程度地降低小刀進(jìn)入和退出研磨時(shí)出現(xiàn)科紫麻的風(fēng)險(xiǎn)，從而獲得最佳性能。

　　有色金屬金屬材料（鋁）研磨

　　第二組包含有色軟金屬，例如鋁、銅、青銅、黃銅、金屬基復(fù)合金屬材料 (MMC) 和鎂。加工的緩急程度因合金元素、熱處理和制造工藝（鍛造、鑄成等）而異。

　　鋁合金研磨

　　金屬材料分類：N1.2

　　應(yīng)始終采用基本正角小刀和銳利小刀。必選是無涂層和 PCD 車牌號。

對 Si 濃度大于 13% 的鋁合金，應(yīng)采用 PCD，因?yàn)檎w硬質(zhì)合金車牌號的采用壽命會顯著降低。

　　在鋁加工中，機(jī)油主要用于排屑。

　　低碳鋼研磨

　　典型延展性為 55-65 HRC 的通氣鋼研磨被定義為硬零件研磨，是一種經(jīng)濟(jì)高效的磨削替代方案。硬零件研磨可提供更大的靈活性、優(yōu)化的交貨時(shí)間和更高的質(zhì)量。

　　立方氮化硼 (CBN) 車牌號是用于表層通氣鋼和感應(yīng)淬火鋼硬質(zhì)零件研磨的典型研磨金屬材料。對延展性大約小于 55 HRC 的鋼，請采用陶瓷器或硬質(zhì)合金小刀。

　　采用針對硬零件研磨優(yōu)化的 CBN 織物。

　　確保您有良好的機(jī)器和夾具穩(wěn)定性。

　　采用盡量小的研磨深度以獲得小姿態(tài)角和正確的尖頭準(zhǔn)備以提高壽命。

采用擦拭器獲得最佳表面耐久性。