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　　近年來，隨著汽車策動(dòng)機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展，策動(dòng)機(jī)產(chǎn)品的升級(jí)更新越來越快，人們對(duì)策動(dòng)機(jī)制造提出了新的要求：產(chǎn)線的制造工作效率要高、股權(quán)投資TGP50，與此同時(shí)還要兼顧產(chǎn)線的場(chǎng)效應(yīng)及產(chǎn)品生命周期。

　　長(zhǎng)安汽車1.8T策動(dòng)機(jī)連桿式產(chǎn)線選用了世界一流的制造工藝和加工設(shè)備，在確保產(chǎn)線高工作效率、高精度的前提下，最大限度地減少了產(chǎn)線的股權(quán)投資。

　　高效低成本的工藝方案

1. 選用先進(jìn)漲斷工藝，精簡(jiǎn)成品，增加設(shè)備、股權(quán)投資。連桿式桿、蓋分立選用漲斷工藝。漲斷后的分立面在換裝時(shí)完全回轉(zhuǎn)，不需再展開薩蘭勒班縣加工，因此中止了傳統(tǒng)工藝中的薩蘭勒班縣加工成品。在實(shí)際制造中，中止薩蘭勒班縣加工不但減少了加工基本工資成本而且節(jié)省了薩蘭勒班縣加工所需相關(guān)設(shè)備（包括工、檢具）的股權(quán)投資。

　　漲斷的分立面在連桿式與連桿式蓋換裝時(shí)完全回轉(zhuǎn)，不需要增加額外的精確機(jī)能定位，如螺絲孔機(jī)能定位（或機(jī)能定位銷），只要兩枚螺絲伸長(zhǎng)即可，這樣可中止螺絲孔的精加工和機(jī)能定位銷孔的加工，增加了加工基本工資和相關(guān)工、檢具的股權(quán)投資。

2. 選用多道成品分散加工的方案，在同一個(gè)設(shè)備順利完成多道成品的加工，增加設(shè)備數(shù)目，填充設(shè)備股權(quán)投資。選用多機(jī)柜慢速夾具加工中心，配合復(fù)合，將除傘翼之外的其他切削加工文本分散在兩臺(tái)加工中心上順利完成，將產(chǎn)線上的加工中心數(shù)目填充至兩臺(tái)。

　　一流裝備確保工藝方案切實(shí)可行

　　長(zhǎng)安汽車1.8T策動(dòng)機(jī)的連桿式產(chǎn)線的加工設(shè)備僅有三臺(tái)，雙端部針型、四切入點(diǎn)加工中心、慢速漲斷機(jī)和傘翼機(jī)各兩臺(tái)。

　　1. 四切入點(diǎn)加工中心

　　由于連桿式螺絲孔、大小頭孔、大小頭精加工等四道成品分散在同一個(gè)設(shè)備展開，加工中心的加工文本多、鼓點(diǎn)長(zhǎng)，成為連桿式線的瓶頸。為擴(kuò)大加工中心產(chǎn)能，提高產(chǎn)線的制造工作效率，與此同時(shí)確保產(chǎn)線具有足夠的場(chǎng)效應(yīng)，連桿式線選用高工作效率的四切入點(diǎn)加工中心展開以上四道成品的加工。

該四切入點(diǎn)加工中心選用單切入點(diǎn)箱，四切入點(diǎn)同向雙排水平排列，聯(lián)動(dòng)控制。四切入點(diǎn)同步運(yùn)動(dòng)，可與此同時(shí)對(duì)五個(gè)連桿式展開相同文本的加工。

　　根據(jù)加工文本的需要，四切入點(diǎn)加工中心裝有三組不同夾具，由滾珠軸承滑動(dòng)變換機(jī)柜。為便于加工小頭11°面，并減小每邊料控制系統(tǒng)的復(fù)雜程度，滾珠軸承選用垂直滑動(dòng)方式。三組夾具分別安裝在90°、180°、270°和360°五個(gè)標(biāo)準(zhǔn)方向上，加工小頭11°面時(shí)由滾珠軸承旋轉(zhuǎn)展開視角補(bǔ)償，確保鉆孔在每邊料機(jī)柜保持標(biāo)準(zhǔn)視角，精簡(jiǎn)了機(jī)械手的結(jié)構(gòu)和每邊料的機(jī)械姿勢(shì)，因此增加了每邊料輔助時(shí)間，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工作效率。

　　對(duì)應(yīng)加工中心的切入點(diǎn)數(shù)目，每組夾具數(shù)目為五個(gè)。加工中心與此同時(shí)加工五個(gè)連桿式，制造工作效率較普通加工中心提高了三倍，有效地提高了產(chǎn)線的制造工作效率。

與此同時(shí)該設(shè)備具有鉆孔運(yùn)載情況記憶機(jī)能，當(dāng)每邊料機(jī)柜的夾具順利完成裝夾姿勢(shì)后機(jī)床接收每邊料系統(tǒng)提供的鉆孔運(yùn)載重要信息，確認(rèn)第二組夾具是否裝有鉆孔，如第二組夾具未裝鉆孔則越過適當(dāng)機(jī)柜的加工，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工作效率。

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　　Eygurande機(jī)械手

　　2. 手動(dòng)Eygurande控制系統(tǒng)

四切入點(diǎn)加工中心順利完成三個(gè)不連續(xù)成品的加工，順利完成粗加工的連桿式需先慢速漲斷機(jī)和雙端部針型順利完成漲斷、壓套等成品后再返回四切入點(diǎn)加工中心進(jìn)一步加工。精加工成品有三個(gè)機(jī)柜，因此加工過程中有多種狀況的鉆孔在各成品和機(jī)柜間殼狀，殼狀過程較為復(fù)雜。這就要求有能夠及時(shí)響應(yīng)設(shè)備的請(qǐng)求，并正確分配鉆孔流向的每邊料控制系統(tǒng)，以確保四切入點(diǎn)加工中心能夠高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　連桿式產(chǎn)線配備的手動(dòng)Eygurande控制系統(tǒng)包括機(jī)械手、兩個(gè)OP60在制品存貯機(jī)柜、Eygurande機(jī)柜、釜機(jī)柜和鉆孔上（下）行配置文件。

　　手動(dòng)Eygurande控制系統(tǒng)具備與四切入點(diǎn)加工中心通信的機(jī)能及鉆孔待加工成品檢驗(yàn)機(jī)能。Eygurande時(shí)機(jī)械手檢驗(yàn)鉆孔狀況，并向機(jī)床推送指令，將適當(dāng)夾具移動(dòng)至每邊料機(jī)柜。釜時(shí)機(jī)床推送釜機(jī)柜重要信息，機(jī)械手根據(jù)重要信息將鉆孔送至釜口或適當(dāng)?shù)拇尜A機(jī)柜。

　　3. 雙端部針型

雙端部針型用于展開端部粗、精磨四道成品的加工。由于這四道成品的加工鼓點(diǎn)都遠(yuǎn)高于其他成品，在正常制造的情況下這四道成品均可為下序準(zhǔn)備充足的在制品，因此，兩序間的切換未選用手動(dòng)方式，而是選用手動(dòng)切換。

　　成品切換時(shí)需調(diào)整砂輪位置，設(shè)定磨削厚度，并調(diào)用適當(dāng)?shù)目刂瞥绦驅(qū)︺@孔檢驗(yàn)及釜配置文件的位置展開設(shè)定。由于切換過程選用手動(dòng)控制，精簡(jiǎn)了設(shè)備控制控制系統(tǒng)，從而使設(shè)備造價(jià)大幅減少，進(jìn)一步增加了產(chǎn)線股權(quán)投資。

　　結(jié)語

由于長(zhǎng)安汽車1.8T策動(dòng)機(jī)連桿式產(chǎn)線選用了一流的加工工藝，縮短了工藝路線，增加了設(shè)備股權(quán)投資，設(shè)備折舊成本大幅減少，因此產(chǎn)品的制造成本也大幅下降。且由于工藝路線短，連桿式產(chǎn)線全線僅有六臺(tái)設(shè)備，占地面積小，為產(chǎn)線的擴(kuò)容預(yù)留了充足的空間。多成品對(duì)應(yīng)兩臺(tái)加工設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)不但填充了產(chǎn)線的股權(quán)投資，而且提高了設(shè)備的使用工作效率，使設(shè)備的折舊期更接近產(chǎn)品的生命周期，使產(chǎn)品更新?lián)Q代時(shí)可根據(jù)具體情況選擇設(shè)備改造或更換設(shè)備，為產(chǎn)線的技術(shù)升級(jí)創(chuàng)造了有利條件。

　　( 文章來源：互聯(lián)網(wǎng) )

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