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　　金屬

　　霉變劑一般使用量/%

　　重新加入方式

　　效用

　　注記

　　1×××系合金

　　1、0.01～0.05Ti

　　2、 0.01～0.03Ti+0.003～0.01B

　　1、 Al-Ti合金

　　2、Al-Ti-B合金或K2TiF6+KBF4

　　好

　　好

　　1、波來TiAl3或Ti的偏析粘附明晰孔隙

　　2、波來TiAl3或TiB2、(Ti,Al)B2,產品質量平均分之比B:Ti=1:2效用好

　　3×××系合金

　　1、0.45～0.6Fe

　　2、0.01～0.05Ti

　　1、Al-Fe合金

　　2、Al-Ti合金

　　良好

　　良好

　　1、波來(FeMn)4Al6

　　2、 波來TiAl3

　　含F(xiàn)e、Ni、Cr的Al合金

　　1、0.2～0.5Mg

　　2、 0.01～0.05Na或Li

　　1、純鎂

　　2、Na或NaF、LiF

細化金屬氧化物初晶

　　5×××系合金

　　1、0.01～0.05Zr或Mn、Cr

　　2、 0.1～0.2Ti+0.02Be

　　3、 0.1～0.2Ti+0.15C

　　1、Al-Zr合金或鋯鹽、Al-Mn、Cr合金

　　2、Al-Ti-Be合金

　　3、Al-Ti合金或油墨

　　好

　　好

　　好

　　1、波來ZrAl3,用與高鎂合金

　　2、波來TiAl3或TiAlx，用與高鎂鋁合金

　　3、波來TiAl3或TiAlx、TiC，用作各式各樣Al-Mg系合金

　　需霉變的4×××系合金

　　1、0.005～0.01Na

　　2、0.01～0.05P

　　3、0.1～0.5Sr或Te、Sb

　　1、 純鈉或氯化物

　　2、 磷粉或P-Cu合金

　　3、鍶鹽或純碲、銻

　　好

　　好

　　良好

1、主要是鈉的偏析粘附明晰共電光源、并發(fā)生改變其無腺；常用67%NaF+33%NaCl霉變，天數(shù)多于25min

　　2、 波來Cu2P,明晰初電光源

　　3、Sr、Te、Sb妨礙晶體長大

　　6×××系合金

　　1、0.15～0.2Ti

　　2、 0.1～0.2Ti+0.02B

　　1、 Al-Ti合金

　　2、 Al-Ti或Al-B合金或Al-Ti-B合金

　　好

　　好

　　1、波來TiAl3或TiAlx

　　2、波來TiAl3或TiB2、(Al，Ti)B2

1）氯化物霉變劑霉變方法 Na可令共電光源的沉淀由短圓片狀轉變成細塊狀，并減少固相自然環(huán)境溫度，減少四氟肼度，明晰孔隙。其明晰效用，對冷的慢的截葉、金箔型模具來說比良好，還有零散模具（角蕨）縮窩的促進作用，這對明確要求耐久性好的模具有關鍵的促進作用。氯化物霉變法的效率高，制取也比較簡單，適宜批量小、明確要求不很高的產品，其優(yōu)點是：鈉是生物化學爽朗性原素，在霉變處理中水解、炸裂慘烈、冒紫色濃煙，利皮揚卡體和自然環(huán)境都有危害性，操作方式也不太安全可靠，不光是易使薄片銹蝕損毀，它的充份霉變有效天數(shù)短，一般不超過1h。鈉還使Al-Mg系合金的黏性減少，轉差鑄成操控性，當鈉量多時，還會使合金的孔隙催化劑，因此Al-Mg系合金和含Mg量高于2%的Al-Si合金，一般都不必氯化物霉變劑來進行霉變處理，以防再次出現(xiàn)簡而言之“鈉脆”現(xiàn)像

2）鋁鍶尾端合金霉變法 這是國外使用的較多的一種長效霉變方法。重新加入量為爐料總重量的0.04-0.05%的Sr。其優(yōu)點是霉變效用比氯化物好，水解炸裂也比氯化物小，有效霉變持續(xù)天數(shù)長，對薄片的銹蝕性也比氯化物小，因而可令薄片的使用壽命延長。這種霉變法操作方式也比使用氯化物安全可靠衛(wèi)生，不產生利皮揚卡體和自然環(huán)境有害的氣體，霉變效用也比氯化物好，一般有80-90%的良好霉變合格率。其優(yōu)點是：成本比氯化物高，要預先配制成尾端合金（否則就要采用鍶鹽霉變劑），沒有氯化物那樣的有零散模具縮窩的促進作用。

3）鋁銻尾端合金霉變法 這種方法也是用的較多的一種長效霉變方法。重新加入量為爐料總重量的0.2-0.3%的Sb，可獲得長效霉變效用，即使到鋁合金重熔，此霉變效用仍起促進作用。其霉變效用與合金的冷卻速度有關，冷卻速度快（如在金屬型中鑄成），霉變效用好；冷卻速度慢（如在金箔型、截葉中鑄成），則霉變效用差。但應注意，已經過氯化物或鍶鹽或鋁鍶尾端合金霉變過的鋁合金不能再加Sb來霉變，因為這樣會形成Na3Sb氧化物而使合金的孔隙粗大、操控性變壞，從而反使鈉、鍶的霉變效用減少。

　　4）SR813磷復合明晰劑和SR814磷鹽復合明晰劑孕育法這是近年開發(fā)的一種適宜過固相型鋁硅合金的初晶Si的明晰劑。因為P在鋁合金液中形成AlP的微細結波來種，明晰孔隙的效用很好，有效持續(xù)孕育天數(shù)也長，但它會與Na、Sr、Sb形成氧化物，減少它們對共電光源沉淀的明晰效用，因此，已經使用Na、Sr、Sb作過霉變處理的鋁合金，不要再加P來作霉變處理。

5）鋁鈦尾端合金霉變法 其中含有4%左右的鈦，鈦是明晰孔隙效用很好的原素，形成的TiAl3成為初晶α枝晶的異質結波來種，能有效地明晰孔隙和防止鑄成裂紋，對易產生鑄成裂紋的Al-Cu-Mg合金（如ZL207）很合適。由于鈦量太多，又是通過與爐料一起熔化、擴散、融合來明晰孔隙的，故其明晰效用雖沒有鈦硼熔劑好，但仍可達到一級孔隙的效用。其次是TiAl3的密度比鋁合金液大，如合金保溫天數(shù)過長，就有可能沉降，凝聚成夾雜物，要嚴格注意。

6）鈦硼熔劑明晰法 由于鈦硼熔劑中同時含有Ti和B兩種明晰孔隙促進作用很強的原素，它們在鋁合金液中形成TiAl3和TiB2，未熔化的TiAl3和不熔化的TiB2（其相對密度4.4，熔點為2900℃）都殘留在鋁合金液中，成為鋁合金的初晶α枝晶組織的有效異質沉淀種。 這種熔劑明晰孔隙的優(yōu)點是：①因為有Ti、B兩個明晰孔隙的原素和Ti濃度為Al-Ti尾端和金的8倍，故明晰孔隙的效用非常好，比Al-Ti尾端合金的效用大很多；②處理成本比用Al-Ti尾端合金低很多；③熔劑成塊狀，省去了熔化配制尾端合金的許多費用，炸裂也少；④儲存省面積，很簡便，且塊重標準化，用前無需稱重；⑤熔劑塊自沉降、自擴散、利用率高、簡化了操作方式，改善了勞動條件和減輕了勞動強度；⑥適用范圍廣，既適用鑄成鋁合金，又適用變形鋁合金；既適用純鋁，又適用鋁合金。 其優(yōu)點是：TiB2和TiAl3一樣，密度也比鋁合金大，如保溫天數(shù)過長，也會自沉降，凝聚成夾雜物。

7）鋁鈦硼絲明晰法這是一種最先進的明晰孔隙的現(xiàn)代科技方法。其優(yōu)點是：①明晰效用好，細化劑實際利用率高，使使用量大大節(jié)??；②由于明晰劑均勻地進入所有待明晰的鋁合金液，故明晰后的組織均勻，無粗細孔隙交錯的混晶區(qū)，從而大大提高了合金的強度和延伸率，減少了裂紋等廢品；③避免了上述TiAl3和TiB2的沉降，凝集所引起的夾雜和熔爐的結瘤，減少了清爐和洗爐的工作量；④很適宜長天數(shù)大批量的連續(xù)鑄成；⑤實現(xiàn)了明晰處理自動化無人化，省人省事；⑥使明晰處理和合金液凝固天數(shù)大為縮短，提高了生產效率；⑦因無TiAl3和TiB2等夾雜物的沉降、凝集，使產品在陽極水解處理后的表面產品質量好，不光是箔材、印刷板、激光全息膜、飲料罐和食品罐等薄或超薄鋁材的最理想的明晰劑。很適用作變形鋁合金的孔隙明晰處理。

8）稀土霉變法 利用Al-RE尾端合金的稀土霉變法，是在鋁合金液自然環(huán)境溫度為720-760℃時，重新加入占爐料總重量的0.2-1.0%的Al-RE尾端合金。其優(yōu)點是它對α（Al）及固相組織均有明顯的明晰效用，還兼有良好的精煉凈化促進作用，可顯著提高合金的機械操控性，霉變有效天數(shù)也長。優(yōu)點是當操作方式不當時，會使稀土水解，炸裂也較大，還可能產生高熔點的偏聚物沉降。

　　9）鋁鋇尾端合金霉變法 這是利用1-4%Ba-Al尾端合金或鋇鹽來對鋁合金液進行霉變處理的方法。其優(yōu)點是霉變過程中無吸氣傾向，合金經霉變處理強度高，不銹蝕薄片，也不污染自然環(huán)境。優(yōu)點是霉變效用不如鈉，霉變效用受冷卻速度的影響大，霉變后合金的延伸率提高不多。

10）純碲變質法 其重新加入量為爐料總重量的0.05-0.1%，處理自然環(huán)境溫度為740℃左右。其優(yōu)點是霉變后合金的操控性與鈉霉變的相當，合金重熔后其霉變效用基本不變。優(yōu)點是霉變效用也受合金的冷卻速度的影響，且霉變效用不夠穩(wěn)定。

　　11）用K2ZrF6霉變法 用含K2ZrF698%的鋯鹽來對鋁合金作霉變處理，重新加入量為爐料總重量的0.5-1%，在730-750℃時重新加入。它對α（Al）及共電光源均有明晰促進作用，也有精煉促進作用，K2ZrF6不吸潮，儲存使用都很方便，對模具壁厚不敏感。優(yōu)點是處理時對自然環(huán)境有一定的污染，容易產生夾雜。