鎂合金具有表層積小，氣壓高的特點，近幾年在航空中國航天應(yīng)用領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。鎂合金為板材的結(jié)構(gòu)零件，主要應(yīng)用于對結(jié)構(gòu)零件氣壓明確要求嚴(yán)格、設(shè)備體積小（設(shè)計總重量比鋁合金還要?。?、磁過濾明確要求高、氣動、持久力、抗銹蝕的特殊自然環(huán)境中。

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鎂合金加工工藝面臨幾個主要的問題，比較常見鎂合金加工操作過程中，經(jīng)常會遇到鎂合金表層被水解，與氮氣造成反應(yīng)，避免鎂合金加工操作過程放可燃等......

一、鎂合金加工嘴螺防優(yōu)先選擇之抗水解：

1、為避免鎂合金零部件發(fā)生銹蝕，須特別強調(diào)分銷商提供的產(chǎn)品為鎂合金加工專供嘴螺，其中浸潤酸指標(biāo)濃度須低于0.2%；

2、控制好研磨速度。由于研磨熱的造成與研磨速度呈同比例增長，因而研磨速度對研磨溫度影響極大。在實際工作中，相同的研磨速度造成的研磨林宏吉使研磨的表層水解膜顏色發(fā)生改變。因而，通過相同研磨速度下的鎂合金研磨水解膜顏色，便可估計出安全的研磨速度。

二、鎂合金加工嘴螺之抑氮氣和抗鹽會:

首度加工時，鎂很快水解，在采用嘴螺的自然環(huán)境中，則水解操作過程造成的氮氣可能核爆，即使在高溫自然環(huán)境也存在墊圈爆胎的危險。因而，從設(shè)備改進視角，能安裝勘探裝置從機床內(nèi)部排除任一量的氮氣。

從嘴螺采用視角，必須優(yōu)先選擇靈活性能優(yōu)良的品牌產(chǎn)品；因為加工操作過程會有大量的鎂熔化在工作液中，這導(dǎo)致水的延展性急速增加，以泰科爾公司的先進的鎂合金專供嘴螺為標(biāo)準(zhǔn)，抗鎂陽離子的延展性達到了5000PPM-10000PPM，在那個標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)的工作液仍能繼續(xù)保持運行狀況。

三、鎂合金加工嘴螺之間歇清掃與更改：

實現(xiàn)那個精益化管理的目標(biāo)，一是依賴于嘴螺的靈活性能，二是要設(shè)立嘴螺不定期更改的周期性標(biāo)準(zhǔn)。建議更改周期性：

1、一般鎂合金的嘴螺能置放到90天-120天；

2、采用嘴螺90天以后，須觀察工作液狀況，及時更改嘴螺；

3、采用鎂合金嘴螺接近或者達到180天以內(nèi)，必須更改。

四、鎂合金加工嘴螺之防可燃：

1、鎂合金加工操作過程中造成的鎂屑和淤渣都有燃燒和核爆的潛在危險，需要劃定專門的區(qū)域用做鎂合金零部件加工專區(qū)，包括存放區(qū)域。該區(qū)域自然環(huán)境必須保持整齊干凈，同時存放足量標(biāo)準(zhǔn)的滅火器材；

2、滅火器材明確要求：覆蓋劑；D級滅火器；嚴(yán)禁用水或其它任何標(biāo)準(zhǔn)的滅火器去撲滅因鎂引起的火源。嚴(yán)格禁止在機加工生產(chǎn)區(qū)域進行可能造成明火的操作，設(shè)立處罰標(biāo)準(zhǔn)；

3、鎂合金加工后造成的鎂屑和淤渣須存放于偏僻區(qū)域的鋼制容器內(nèi)，保持足夠的通風(fēng)量，以使氮氣快速逸出。同時，嚴(yán)格禁止在那個區(qū)域進行明火操作。

4、機床采用的潤滑油、液壓油、導(dǎo)軌油、主軸油等大多為可燃液體。所以，所有機加工設(shè)備要設(shè)立點檢制度，及時發(fā)現(xiàn)和解決機床各位置的漏油、滲油現(xiàn)象，做好預(yù)防措施。

 

五、鎂合金是以鎂為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。其特點是：表層積小，氣壓高，彈性模量大，散熱好，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐有機物和堿的銹蝕性能好。那鎂合金加工的優(yōu)勢是什么？

1.、鎂合金溶化成本只有鋁的2/3，鎂合金加工比鋁合金加工成本更低，表層積更小，但鎂合金氣壓更高，承受沖擊載荷能力更好。

2、鎂合金壓鑄成型性優(yōu)良：鎂合金可壓鑄制造復(fù)雜的零部件和超薄外殼件，最薄可達0.45mm（ABS塑料為1.2-2mm，鋁合金為1.5-2mm），鎂鑄件的表層質(zhì)量和外觀明顯比鋁好：鎂壓鑄件與模具的親和力遠低于鋁，模具壽命是鋁的2倍以上。

3、鎂合金加工壓鑄生產(chǎn)效率比鋁高25%，金屬模鑄造比鋁高300-500K，消失模鑄造比鋁高200%：

4、鎂合金研磨加工性能好：鎂合金的延展性低、具有較好的研磨加工性能，研磨阻力僅為鋁合金的56%、黃銅的43%.加工時可采用較高的研磨速度和廉價的研磨，工具消耗低。而且不需要磨削和拋光，用嘴螺就能獲得十分光潔的表層。