CNC加工現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)與關(guān)鍵性技術(shù)，應(yīng)用領(lǐng)域數(shù)控加工可大大提高制造率、穩(wěn)定價(jià)格質(zhì)量，延長加工周期、增加制造場效應(yīng)、實(shí)現(xiàn)對各種復(fù)雜精密零件的智能化加工，更易在工廠或煉鐵廠實(shí)行排序機(jī)管理，還使煉鐵廠設(shè)備總數(shù)減少、節(jié)約物力、改善勞動(dòng)條件，有有利于加快產(chǎn)品的開發(fā)和升級(jí)換代，提高民營企業(yè)對市場的適應(yīng)力林宏吉高民營企業(yè)綜合效益。數(shù)控加工的整個(gè)操作過程是自動(dòng)展開的，有自己的特點(diǎn)：

1、能制造加工一般兩軸所不能制造加工或沒配套措施一次夾裝展開制造加工的持續(xù)、扁平的隨便斜坡。如飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)和汽輪機(jī)機(jī)的枝葉，船艦用的螺旋形推進(jìn)器，及其許多具備獨(dú)特斜坡和繁復(fù)凹模、孔距的豆盧寬和錘打等。

2、能提高空間設(shè)計(jì)隨便斜坡的制造加工精密度、產(chǎn)品品質(zhì)和高工作效率。比如，兩軸數(shù)控滾珠軸承制造加工繁復(fù)斜坡時(shí)，多換用護(hù)耳撤收，護(hù)耳撤收要以波皮夫成形，鉆削高工作效率低，因此數(shù)控小刀/鋼件位姿角在制造操作過程中不能調(diào)，一般就沒配套措施保證用護(hù)耳撤收上的更佳鉆削點(diǎn)(即護(hù)耳頂角速度最高峰)開展鉆削，因此有將會(huì)出現(xiàn)鉆削點(diǎn)落到護(hù)耳刀發(fā)布速率守恒的旋轉(zhuǎn)中軸上的狀況。

3、鑄件制造的缺點(diǎn)。在日本式的鑄件制造中，一般用龍門加工中心來展開鋼件的研磨制造加工。隨之鑄件加工技術(shù)性的飛速產(chǎn)業(yè)發(fā)展，龍門加工中心自身的一些缺點(diǎn)主要表現(xiàn)得越發(fā)顯著?，F(xiàn)代鑄件制造應(yīng)用領(lǐng)域護(hù)耳撤收來制造加工，護(hù)耳撤收在鑄件制造中產(chǎn)生好處不容忽視，

4、五軸協(xié)同機(jī)床制造加工技術(shù)性制造加工錘打，能擺脫所說不夠。換用五軸協(xié)同機(jī)床制造加工錘打能迅速的展開鑄件制造，訂貨快，更強(qiáng)的保證錘打的制造加工產(chǎn)品品質(zhì)，使鑄件制造變得越發(fā)極難，而且使錘打更動(dòng)越發(fā)極難。

步入21世紀(jì)，我國經(jīng)濟(jì)與國際性全面并行，步入了一個(gè)蓬勃產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新時(shí)期。機(jī)床制造業(yè)既面臨著機(jī)械制造業(yè)市場需求水平提高而引發(fā)的制造裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展的良機(jī)，也遭遇到加入世貿(mào)組織后激烈的國際性競爭的壓力，加速推進(jìn)數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)業(yè)發(fā)展是解決機(jī)床制造業(yè)持續(xù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個(gè)關(guān)鍵性。隨著制造業(yè)對數(shù)控機(jī)床的大量市場需求以及排序機(jī)技術(shù)和現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的飛速進(jìn)步，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用領(lǐng)域范圍還在急速擴(kuò)大，因此急速產(chǎn)業(yè)發(fā)展以更適應(yīng)制造加工的需要。