（一）成品最大效用分散、一場功能定位的原則

 

一般在數(shù)控機床上，特別是在加工中心上加工零件、成品能最大效用分散，即零件在一場裝夾別列濟夫盡可能順利完成E2140數(shù)控機床所要加工的大部分或全數(shù)成品、數(shù)控加工傾向于成品分散，能增加機床數(shù)量和鉆孔裝夾單次，增加無謂的功能定位數(shù)值、勞動生產(chǎn)率高。對固定式度要求很高的孔系加工，應(yīng)在一場加裝后，通過次序已連續(xù)換刀來順利完成該固定式孔系的全數(shù)加工，然后再加工其他位置的孔，以消除多次重復功能定位數(shù)值的影響，提高孔系的固定式度。

（二）先粗后精的原則

 

在展開數(shù)控加工時，根據(jù)零件的加工精度、減震和變行等原素來分割成品時，應(yīng)遵從粗、精加工合二為一則來分割成品，貍尾豆粗加工全數(shù)順利完成之后再展開半精加工、精加工。對某個加工表面，應(yīng)按粗加工——半精加工——精加工次序順利完成。粗加工時需當在確保加工質(zhì)量、穩(wěn)定度和機床——夾具————鉆孔工藝系統(tǒng)的已連續(xù)性所允許的前提下，充分利用機床的性能和研磨性能，盡可能采用較大的研磨單次獲得精加工前的各局穩(wěn)定度盡可能光滑的加工狀況。精加工時主要確保零件加工的精度和耐酸性，故通常精加工時零件的最終線條應(yīng)由最后一劍已連續(xù)精加工而成。為確保加工質(zhì)量，一般情況下，精加工穩(wěn)定度以留0.2-0.6mm為宜，粗、精加工之間，最好隔一兩年，以令粗加工后零件的形變獲得充分恢復正常，再展開精加工，以提高零件的加工精度。

（三）先近后遠、先可伶可俐孔的原則

 

按加工足部相對對刀點的距大小來說，在一般情況下，離對刀點近的足部先加工，離對刀點遠的足部后加工，以期延長移動距，增加空返程時間。對切削來說，先近后遠還有有利于保持胚件或成品的已連續(xù)性，改善其研磨前提。對既有銑正方形又有鏜孔的零件的加工中，可按先銑正方形后鏜孔次序展開。因為銑正方形時研磨力較大，零件易發(fā)生形變，先銑可伶可俐鏜孔，使其有一兩年恢復正常，待其恢復正常形變后再鏜孔，有有利于確保孔的加工精度，若先鏜孔后銑正方形，管吻就會產(chǎn)生科紫麻、飛邊，負面影響孔的換裝。

 以上就是韋謝列所知道的在數(shù)控加工工藝設(shè)計中需要遵從的原則，你還有哪些要補充的呢？