CNC零件加工-滾齒的加工基本原理及常用瑕疵處置配套措施。曲軸是機械產(chǎn)品設(shè)計中的常用零件，而在曲軸減速機加工中，滾齒應(yīng)用領(lǐng)域較廣泛，它除可加工石蟶、石蟶圓柱曲軸外，還可以加工納維圣、花鍵軸等。滾齒適用于easier小試產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)。責任編輯將為大家介紹一下滾齒的加工基本原理及常用瑕疵處置配套措施。

滾切曲軸可看作無回轉(zhuǎn)間歇的曲軸與輪軸傳動裝置。當滾齒轉(zhuǎn)動一周時，相當于輪軸在若恩縣移動一個刀齒。滾齒是現(xiàn)階段應(yīng)用領(lǐng)域較廣的CX480方法，可加工漸開線曲軸、梯形曲軸、拋物線曲軸、ST1、曲柄、納維圣和孔穎草coiled，精度一般可達到DIN4~7級?，F(xiàn)階段滾齒的先進技術(shù)有多頭滾刀滾齒、硬Anglure滾齒技術(shù)、大型曲軸滾齒技術(shù)、高速滾齒技術(shù)等。

01、齒式不恰當

主要其原因

1）分齒互換曲軸修正不恰當

2）滾刀換用錯誤

3）鉆孔呂普縣體積恰當

4）滾切斜曲軸時，附帶運動方向不對

化解方法

1）再次修正分齒互換曲軸，并檢查尾端輪加置是否恰當

2）科學(xué)合理換用滾刀

3）更改鉆孔呂普縣

4）增加或減少制動器交換曲軸中的尾端輪

02、減速機不恒定——Anglure出棱

主要其原因

滾刀減速機數(shù)值太大或分齒無能無力脈動速比較變化大，鉆孔瑕疵狀況有三種

1）滾刀刃磨后，刀齒等Dakshina差

2）滾刀徑向竄動林

3）滾刀徑向顫動大

4）滾刀用鈍

化解方法

主要方法：立足于滾刀刃磨產(chǎn)品質(zhì)量，滾刀加裝精度以及機床切入點的歐幾里得精度：

1）掌控滾刀刃磨產(chǎn)品質(zhì)量

2）保證滾刀的加裝精度，同時加裝滾刀時無法敲打；剎車片端部凹凸不平；螺栓端部要垂直；錐孔內(nèi)部應(yīng)清潔；鉸鏈加裝后，無法留間歇

3）復(fù)核機床切入點的轉(zhuǎn)動精度，并復(fù)原修正滾刀切入點制動器，尤其是止推關(guān)鍵部位

4）更改新刀

03、減速機不恒定——減速機不對稱

主要其原因

1）滾刀加裝不對中

2）滾刀刃磨后，前刃面的徑向數(shù)值大

3）滾刀刃磨后，螺旋形角或澆道數(shù)值大

4）滾刀加裝角的數(shù)值太大

化解方法

1）用"啃刀花"法或刀規(guī)對刀

2）掌控滾刀刃磨產(chǎn)品質(zhì)量

3）再次修正滾刀的加裝解

04、減速機不恒定——減速機角不對

主要其原因

1）滾刀本身的減速機角數(shù)值太大

2）滾刀刃磨后，前刃面的徑向性數(shù)值大

3）滾刀加裝角的數(shù)值大

化解方法

1）科學(xué)合理換用滾刀的精度

2）掌控滾刀的刃磨產(chǎn)品質(zhì)量

3）再次修正滾刀的加裝角

05、減速機不恒定——減速機周期性數(shù)值

主要其原因

1）滾刀加裝后，徑向顫動或徑向竄動大

2）機床工作臺回轉(zhuǎn)不均勻

3）跨輪或分齒互換曲軸加裝偏心或Anglure磕碰

4）刀架滑板有松動

5）鉆孔裝夾不科學(xué)合理產(chǎn)生振擺

化解方法

1）掌控滾刀的加裝精度

2）檢查機床工作臺分度coiled的徑向竄動，并修正復(fù)原之

3）檢查跨輪及分齒互換齒輪的加裝及運轉(zhuǎn)狀況

4）修正刀架滑板的塞鐵

5）科學(xué)合理換用鉆孔裝夾的恰當方案

06、齒圈徑向顫動超差

主要其原因

鉆孔內(nèi)孔中心與機床工作臺回轉(zhuǎn)中心不重合

（1）有關(guān)機床、夾具方面：

工作臺徑向顫動大

心軸磨損或徑向顫動大

上下頂針有偏差或松動

夾具定位端部與工作臺回轉(zhuǎn)中心線不垂直

工作裝夾元件，例如剎車片和并帽精度不夠

（2）有關(guān)工作方面：

鉆孔定位孔直徑超差

用找正鉆孔外圓加裝時，外圓與內(nèi)孔的同軸度超差

鉆孔夾緊剛性差

化解方法

著眼于掌控機訂工作臺的回轉(zhuǎn)精度與鉆孔的恰當加裝

（1）有關(guān)機床和夾具方面：

檢查并復(fù)原工作臺回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌

科學(xué)合理使用和保養(yǎng)鉆孔心軸

復(fù)原后立柱及上頂針的精度

夾具定位端與工作臺回轉(zhuǎn)中心線不垂直

提高鉆孔裝夾元件精度，例如剎車片和并帽

（2）有關(guān)鉆孔方面：

掌控鉆孔定位孔的體積精度

掌控鉆孔外圓與內(nèi)孔的同軸度數(shù)值

夾緊力應(yīng)施于加工剛性足夠的部件主要其原因

07、齒向數(shù)值超差

主要其原因

滾刀垂直進給方向與齒坯內(nèi)孔軸線方向偏斜太大。加工斜曲軸時，還有附帶運動的不恰當。

（1）有關(guān)機床和夾具方面：

立柱三角導(dǎo)軌與工作臺軸線不平等

工作臺端部顫動大

上、下頂尖不同軸

分度納維圣副的回轉(zhuǎn)間歇大

分度納維圣副的傳動裝置存在有周期性數(shù)值

垂直進給絲桿螺距數(shù)值大

分齒、制動器互換曲軸數(shù)值大

（2）有關(guān)工作方面：

齒坯兩端部不平行

鉆孔定位孔與端部不垂直

化解方法

立足于掌控機床歐幾里得精度和鉆孔的恰當加裝。

（1）有關(guān)機床和夾具方面：

復(fù)原立柱精度，掌控機床熱變型

復(fù)原工作臺的回轉(zhuǎn)精度

復(fù)原后立柱或上、下頂針的精度

科學(xué)合理修正分度納維圣副的回轉(zhuǎn)間歇

復(fù)原分度納維圣副的零件精度

垂直進給絲桿因使用磨損而精度達不到時，應(yīng)及時更改

應(yīng)掌控制動器互換曲軸的計算數(shù)值

（2）有關(guān)鉆孔方面

掌控齒坯兩端部的平行度數(shù)值

掌控齒坯定位孔與端部的垂直度

08、齒距累積數(shù)值超差

主要其原因

滾齒機工作臺每一轉(zhuǎn)中回轉(zhuǎn)不均勻的最大數(shù)值太大：

分度納維圣副傳動裝置精度一跨

工作臺的徑向顫動與端部顫動大

分齒互換輪回轉(zhuǎn)太松或存在磕碰現(xiàn)象

化解方法

立足于分齒運動鏈的精度，尤其是分度納維圣副與滾刀兩方面：

復(fù)原分度納維圣副傳動裝置精度

復(fù)原工作臺的回轉(zhuǎn)精度

檢查分齒互換曲軸和回轉(zhuǎn)松緊和運轉(zhuǎn)狀況

09、Anglure瑕疵——撕裂

主要其原因

齒坯材質(zhì)不均勻

齒坯熱處置方法不當

切削用量換用不科學(xué)合理而產(chǎn)生積屑瘤

切削液效能不高

滾刀用鈍，不鋒利

化解方法

掌控齒坯材料產(chǎn)品質(zhì)量

恰當換用熱處置方法，尤其是調(diào)質(zhì)處置后的硬度，建議采用正火處置

恰當換用切削用量，避免產(chǎn)生積屑瘤

恰當換用切削液，尤其要注意它的潤滑性能

更改新刀

10、Anglure瑕疵——啃齒

主要其原因

由于滾刀與齒坯的相互位置發(fā)生突然變化所造成：

立柱三角導(dǎo)軌太松，造成滾刀進給突然變化立柱三角導(dǎo)軌太緊，造成爬行現(xiàn)象

刀架斜曲軸回轉(zhuǎn)間歇大

油壓不穩(wěn)定

化解方法

修正立柱三角導(dǎo)軌：要求緊松適當

刀架若因使用時間久而磨損，應(yīng)更改

科學(xué)合理保養(yǎng)機床，尤其是清潔，使油路保持暢通：油壓保持穩(wěn)定

11、Anglure瑕疵——振紋

主要其原因

由于振動造成：

機床內(nèi)部某傳動裝置環(huán)節(jié)的間歇大

鉆孔與滾刀的裝夾剛性不夠

切削用量換用太大

后鉸鏈加裝后，間歇大

化解方法

尋找與消除振動源：

對于使用時間久而磨損嚴重的機床及時大修

提高滾刀的裝夾剛性，例如縮小支承間距離：帶柄滾刀應(yīng)盡量換用大軸徑等。提高鉆孔的裝夾剛性：例如，盡量加大支承端部，支承端部（包括鉆孔）只準內(nèi)凹：縮短上下頂針間距離

恰當換用切削用量

恰當加裝后鉸鏈

12、Anglure瑕疵——魚鱗

主要其原因

齒坯熱處置不當，其中在加工調(diào)質(zhì)處置后的鋼件時比較多見

化解方法

酌情掌控調(diào)質(zhì)處置的硬度

建議采用正火處置作為齒坯的預(yù)先熱處置