在CNC4軸加工上，我們可以利用宏程序來進行坐標變換，計算出工作臺旋轉(zhuǎn)任一角度后的點位的新坐標，從而使刀具快速定位于工件上的這一坐標點。
在CNC4軸加工上，已知工件上任一點的坐標及該點法向與機床Z軸的夾角，利用宏程序可以很快地求出工件旋轉(zhuǎn)任一角度某點的新坐標，使刀具能快速準確地定位于工作臺旋轉(zhuǎn)后的新點位，從而實現(xiàn)任意點位的坐標跟蹤功能，在該點的法向平面內(nèi)編程，很容易實現(xiàn)了坐標系的旋轉(zhuǎn)。在進行復雜工件的多面加工時，可以極大的減輕工人的找正強度，同時又大大地簡化編程，效率得到大幅提升，具有較強的實際意義。


CNC4軸加工，除X、Ｙ、Ｚ三軸外，一般有一旋轉(zhuǎn)工作臺，立式加工為繞Ｘ或Ｙ旋轉(zhuǎn)的Ａ或Ｂ軸。臥式加工為繞Ｙ軸旋轉(zhuǎn)的Ｂ軸。無論是立加還是臥加，在加工時，工件裝在旋轉(zhuǎn)工作臺上，操作者都需要先找正工件，然后將找正數(shù)值輸入到數(shù)控系統(tǒng)的坐標偏置寄存器中，這樣就確定了一個工件坐標系。然而，不同的零件其形狀、加工部位和裝夾姿態(tài)不同，所對應的找正基準也就不同，所設定的坐標系也是不同的。但是有一部份工件，其加工部位與找正基準所確定的坐標系對應著一定的角度關系，該角度可能是一個變量，且在圖紙上所標的基準往往是找正基準。操作者在加工此類工件是如果沒有夾具定位，不同的工件需要找正坐標系，每次裝夾都要進行細心繁瑣的計算，以求出所加工點位坐標與工作臺旋轉(zhuǎn)中心的偏移量，或者通過先旋轉(zhuǎn)工件后再找正加工點位面的方法，這樣不僅效率極為低下并且易出錯，而且大量占用了機床的調(diào)試時間，增加操作者的工作強度。