1.鋼的可焊性

金屬材料在一定焊接條件下,出現焊接缺陷(尤其是裂紋)的程度和使用的可靠性,稱為金屬的可焊性.用鋼的碳和合金元素含量評定鋼的可焊性.
　　
2.涂藥電焊條的選用
　　
不銹鋼零件加工廠家闡述，焊縫性能除取決于接頭狀態(tài)和焊接工藝參數外,主要取決于焊條心和藥皮過渡合金元素的組成成分.因此應根據修復零件的母材及技術要求選擇焊條,一般應按以下原則選用焊條.
　　
①力學性能方面一般要求如下:
　　
i.焊接低、中碳鋼和低合金鋼時,可選用同等強度的焊條;
　　
ii.焊接交變載荷或沖擊載荷的零件,應選用涂敷金屬強度稍低于母材強度的焊條;
　　
iii.對于可焊性差的母材,如高碳鋼應用過渡層法焊接.注意高碳鋼宜補焊和堆焊,不宜作結構焊接;
　　
iv.不同材質母材的焊接,應以低強度母材為準.
　　
v.母材含碳量高,S、P含量高時,應選擇抗裂性和抗氣性強的焊條,如低氫鈉(鉀)焊條.
　　
②物理、化學性能方面一般要求如下:
　　
i.不銹鋼零件加工廠家淺析，在高溫或低溫條件下工作零件的焊接,應選用相應耐溫品種的焊條,如耐熱鋼焊條、高合金奧氏體型低溫焊條;
　　
ii.選用堆焊焊條時,必須分清磨損類型和介質腐蝕類別,選用相應成分和性能(尤其是硬度)的焊條.
　　
③零件焊接狀態(tài)方面一般要求如下:
　　
i.零件形狀復雜、厚大或結構剛度大的,焊后殘余應力較大,易產生裂紋,必須采用抗裂性好的低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條.
　　
ii.對于焊件坡口有油污、銹跡又無法除凈時,應選用氧化性強的酸性焊條,如鐵鈣型焊條.
　　
iii.不銹鋼零件加工廠家闡述，對大型零件不易翻轉,焊縫處于仰焊、立焊位置時,應采用全位置施焊焊條.