在整個cnc加工流程中應(yīng)該著重在流程之間的聯(lián)系和每一步驟所存在的意義上。從廣義上講，整個流程的組成包括了產(chǎn)品分析——圖形設(shè)計——工藝規(guī)劃——路徑生成——路徑模擬——路徑輸出——加工——檢驗。

1、東莞cnc加工廠家介紹，產(chǎn)品分析 通過產(chǎn)品分析應(yīng)該取得一定的構(gòu)圖信息和一些具體的加工要求。

2、圖形設(shè)計 圖形的設(shè)計首先應(yīng)該在對產(chǎn)品進(jìn)行細(xì)致分析的基礎(chǔ)上，通過分析加工要求確定圖形類型等，并通過圖形軟件進(jìn)行繪制。

3、工藝規(guī)劃 東莞CNC加工廠家介紹，通過前期對于工件產(chǎn)品的外觀和加工要求的分析，從加工的全局去合理建立每個加工步驟。

4、路徑生成 東莞CNC加工的路徑生成的過程其實就是我們把工藝規(guī)劃通過軟件進(jìn)行實現(xiàn)，同時通過參數(shù)的設(shè)置對于刀具路徑進(jìn)行一定的優(yōu)化。

5、路徑模擬 路徑在生成以后我們一般會對它最終在機(jī)床上面的表現(xiàn)效果沒有直觀的感覺。這里我們就可以對可能存在的問題通過路徑模擬進(jìn)行檢查，從而就減少了實際加工的廢品率。一般檢查的重點放在工件外觀的效果，是否過切或欠切，再有就是路徑的工藝規(guī)劃是否合理。

6、路徑輸出 路徑輸出是軟件設(shè)計編程在機(jī)床上面實現(xiàn)的必要步驟，通過路徑輸出可以由中間參照為兩者建立聯(lián)系。如果具備數(shù)控專業(yè)背景，也可以把它理解為刀具路徑的后處理。