五金零件加工廠家淺析切削用量的選擇方法

五金零件加工廠家介紹，切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、背吃刀量、進給量。切削用量的大小對切削力、切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。數(shù)控加工中選擇切削用量時，就是在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，充分發(fā)揮機床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。

切削用量的選擇原則如下：

①粗加工時切削用量的選擇原則。首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機床動力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。

②精加工時切削用量的選擇原則。首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。

切削用量的選擇方法

①五金零件加工廠家分析，背吃刀量aP（mm）的選擇。根據(jù)加工余量確定，在機床允許的情況下，盡可能大。在工藝系統(tǒng)剛性不足或毛坯余量很大，或余量不均勻時，粗加工要分幾次進給，并且應當把第一、二次進給的背吃刀量盡量取得大一些。

②進給量（進給速度）f（mm/min或mm/r）的選擇。進給量（進給速度）是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考切削用量（刀具）手冊選取。