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零件加工行業(yè)優(yōu)勢劣勢分析 加工薄壁零件方法？ 什么是公差？ 齒輪加工工藝流程？

零件加工行業(yè)優(yōu)勢劣勢分析

1）我國勞動(dòng)力成本低，在勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品領(lǐng)域占優(yōu)勢，競爭力強(qiáng)。而且中國的勞動(dòng)力素質(zhì)也比較高，比如，在廣東、浙江一帶的勞動(dòng)力一部分是農(nóng)村出來的高中生，這些人的素質(zhì)相當(dāng)不錯(cuò)；

（2）我國潛在消費(fèi)市場大，能夠容納這些產(chǎn)品，促進(jìn)這些產(chǎn)品很快地形成規(guī)模經(jīng)濟(jì)。通常，一個(gè)國家的產(chǎn)品首先要在國內(nèi)銷售，取得了一定的經(jīng)驗(yàn)，達(dá)到一定的產(chǎn)量規(guī)模以后，再走向國際市場。中國這么大的國內(nèi)消費(fèi)市場為產(chǎn)品的開發(fā)、發(fā)展創(chuàng)造了基本條件；

（3）制造業(yè)基礎(chǔ)比較完善。改革開放20多年來，我國制造業(yè)的發(fā)展取得了舉世矚目的成就，作為國民經(jīng)濟(jì)的主體和支柱性產(chǎn)業(yè)，制造業(yè)為今后我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。進(jìn)入二十一世紀(jì)，我國制造業(yè)的發(fā)展面臨的國際和國內(nèi)環(huán)境發(fā)生了深刻變化，加入世貿(mào)組織，使我國的經(jīng)濟(jì)體制改革和對外開放進(jìn)入到一個(gè)更加廣闊和深層次的階段；

（4）制造業(yè)生產(chǎn)比較集中，大部分分布在相關(guān)資源較為豐富的地區(qū)。國家十分重視制造業(yè)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，因此我國好多大型制造業(yè)的生產(chǎn)資源基礎(chǔ)比較好，并且在經(jīng)濟(jì)調(diào)控中的市場導(dǎo)向作用也很有利于制造業(yè)的發(fā)展。 （1）技術(shù)開發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新能力薄弱；

（2）企業(yè)缺乏活力；

（3）管理機(jī)制、管理思想落后，阻礙了生產(chǎn)力的發(fā)展；

（4）市場機(jī)制不完善，競爭不完全；我們不具備市場經(jīng)濟(jì)所需的基本的法律；

（5）重制造，輕研發(fā)；我們許多產(chǎn)品產(chǎn)量都居世界第一位，做得雖然很大，但是研發(fā)很多都是從國外引進(jìn)來的。比如彩色電視機(jī)，我們的顯像管都是買進(jìn)的，雖然對買進(jìn)的技術(shù)作了改進(jìn)，不會在知識產(chǎn)權(quán)方面產(chǎn)生糾紛，但是我們沒有原創(chuàng)技術(shù)；

（6）產(chǎn)品缺乏世界品牌；

（7）機(jī)械化程度不高，效率低下。

加工薄壁零件方法？

　　薄壁套類零件的加工關(guān)鍵是工藝方法，而切削用量僅僅是工藝中的一小部分。工藝方面有以下幾點(diǎn)： 　　

1、減少切削力造成的變形，可采用大偏角、內(nèi)、外表面同時(shí)切削（使徑向力相互抵消）等方法。 　　

2、分粗、精兩次加工，減少熱變形引起的誤差，可在粗加工后留有足夠的冷卻時(shí)間，再進(jìn)行精加工。 　　

3、切削用量還必須根據(jù)零件的材料、尺寸和精度的要求；但根據(jù)薄壁的特點(diǎn)，可以高傳速、低進(jìn)給、小吃刀量。

什么是公差？

等差級數(shù)中任意一項(xiàng)與它的前一項(xiàng)的差永遠(yuǎn)相等，這一箱等的差價(jià)做工差。公差是零件的最大缺陷及減去最小極限，其所得出的代數(shù)量，也就是零件加工的誤差范圍，或者說是零件的公差帶。公差的意思，公差是實(shí)際參數(shù)值的允許變動(dòng)量。尺寸公差簡稱公差。

齒輪加工工藝流程？

齒輪的加工工藝過程包括以下過程：嚴(yán)格按照制坯——正火——粗車——調(diào)質(zhì)——精車——制齒——齒面猝火——（磨齒）的工藝流程。

齒輪的毛坯件主要是鍛件、鑄件，對毛坯件首先進(jìn)行正火處理，然后進(jìn)行粗車加工，按照齒輪設(shè)計(jì)要求，先將毛坯加工成大致形狀，保留較多余量； 再進(jìn)行半精加工，車、滾、插齒，使齒輪基本成型；之后對齒輪進(jìn)行熱處理，改變齒輪的力學(xué)性能，按照使用要求和所用材料的不同，有調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、齒面高頻感應(yīng)加熱淬火等；對齒輪進(jìn)行精加工，精修基準(zhǔn)、精加工齒形。