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什么零件不適合數(shù)控加工？ 數(shù)控加工步驟？ 與普通車床相比，數(shù)控車床主要用于什么軸類零件？ fanuc數(shù)控系統(tǒng)如何設(shè)定記數(shù)器？ 數(shù)控車床，零件尺寸多數(shù)用什么單位？ 根據(jù)一張圖紙怎么看哪些是需要加工的部分？ 程序編制的方法有兩種？ 數(shù)控機床的加工特點都有哪些？

什么零件不適合數(shù)控加工？

估計你是想了解什么樣材質(zhì)或大小的產(chǎn)品能不能用數(shù)控機床加工吧。

這個看你工藝安排，一般切削余量大的，毛邊多的是不適合在數(shù)控機床上加工，因為畢竟數(shù)控機床是屬精加工級別，開粗的話對機床的精度和使用壽命有影響，但也不排除一些鑄鐵、鑄鋼件用數(shù)控機床開粗和精加工一起搞定的，一般都是大型機床干的。

數(shù)控加工步驟？

數(shù)控加工的一般步驟如下：

1.首先我們要熟悉數(shù)控機床的操作面板，只有熟悉每個按鈕的詳細位置和作用，才能熟練操作。

2.開機之后，要先回機床原點，點擊控制面板的回原點按鈕，按啟動按鈕即可。

3.然后在工作臺放加工工件，小的工件可以直接用膠水粘，大的工件要用壓板壓著。注意工件底部磨平，以便能放平。

4.設(shè)置坐標系。坐標系是加工坐標位置，對于要求不高的工件，四面分中，用外圍碰工件四周，即可完成坐標設(shè)置，然后在控制面板輸入坐標值。

5.下一步是Z軸對刀，換好加工需要的，可以用刀棒在工作臺對刀，如果是工件頂部對刀，這時候要設(shè)置好相對高度數(shù)值。讀好數(shù)值之后，在控制面板輸入Z軸數(shù)值。

6.然后調(diào)入加工程序，設(shè)置好加工速度，加工進即可進行加工。

注意事項

加工之前一定不要忘記對刀，避免撞刀等嚴重事故

與普通車床相比，數(shù)控車床主要用于什么軸類零件？

與普通車床相比，數(shù)控車床主要用于復(fù)雜高難度和小批量軸類零件加工。數(shù)控車床主要用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體零件的加工,能夠通過程序控制自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋等工序的切削加工,并可進行切槽、鉆、擴、鉸孔和各種回轉(zhuǎn)曲面的加工。

數(shù)控車床加工效率高,精度穩(wěn)定性好,操作勞動強度低,特別適用于復(fù)雜形狀的零件或中、小批量零件的加工。

fanuc數(shù)控系統(tǒng)如何設(shè)定記數(shù)器？

FANUC關(guān)于加工件數(shù)顯示的4個參數(shù)，參考FANUC 0i系列參數(shù)說明書。

（1）參數(shù)No.6700（位型參數(shù)）中，#0位，對加工零件總數(shù)和加工零件數(shù)計數(shù)的M代碼，為0時，表示用M02，M30及參數(shù)No.6710指定的M代碼；為1時，表示只用參數(shù)No.6710指定的M代碼；

（2）參數(shù)No.6710為字型參數(shù)，數(shù)據(jù)范圍為0~255，98和99除外，加工程序執(zhí)行了該參數(shù)設(shè)定的M代碼時，加工零件總數(shù)和加工零件數(shù)加1；（注：設(shè)定值為0時無效，M00不能計零件數(shù)，也不能設(shè)定98和99）；

（3）參數(shù)No.6711為雙字型參數(shù)，數(shù)據(jù)范圍為0~99999999，表示加工零件數(shù)，可在“SETTING”畫面輸入，執(zhí)行M02，M30或參數(shù)No.6710指定的M代碼時，加工零件數(shù)和加工零件總數(shù)同時計數(shù)（加1）；（注：參數(shù)（No.6700#0）為1時，不能用M02，M30計數(shù)）；

（4）參數(shù)No.6712為雙字型參數(shù)，數(shù)據(jù)范圍為0~99999999，設(shè)定加工零件總數(shù)，可在“SETTING”畫面輸入，執(zhí)行M02，M30或參數(shù)No.6710指定的M代碼時，加工零件數(shù)和加工零件總數(shù)同時計數(shù)（加1）；（注：參數(shù)（No.6700#0）為1時，不能用M02，M30計數(shù)，No.6712設(shè)定為0后，表示被視為無限大的零件數(shù)）；

例如，我單位機床中的設(shè)置，No.6700中#0為1，No.6710中為36，No.6711中為當前加工零件數(shù)，No.6712中為0，表示在程序結(jié)尾指令M02或M30前加入M36后，每加工完一個零件，機床面板自動計數(shù)（此數(shù)同No.6711），如果沒有指令M36，機床是不會計數(shù)的。除非No.6700中#0為0，且程序結(jié)尾有M02或M30指令。

數(shù)控車床，零件尺寸多數(shù)用什么單位？

數(shù)控車床加工的零件尺寸，基本單位是毫米(mm)，一般采用英制單位來表示。在數(shù)控車床上所加工的物品，其美制尺寸可以采用英制單位來表示。一般情況下，數(shù)控車床所加工的物品需要按照要求精確到小數(shù)點后幾位，因此常用的長度單位是英制的英寸(inch)，以及英寸的二進制分數(shù)如八分之一英寸(1/8 inch)、十六分之一英寸(1/16 inch)等等。

除了毫米(mm)、英寸(inch)、英制單位外，還有一些其他的長度單位在數(shù)控車床加工中會被用到，例如公制單位和十進制分數(shù)等。公制單位是在國際單位制(SI)中被定義的長度單位，而十進制分數(shù)則是在數(shù)控車床加工中經(jīng)常用到的一種長度單位，它可以用來表示長度值的十分之幾。例如，5/16 表示 5 mm 的十分之一，也就是0.3125 mm。

除了長度單位之外，數(shù)控車床加工中還會用到一些角度和錐度等幾何元素的標注方式。角度通常使用度、分、秒等單位來表示，而錐度則使用毫米(mm)或厘米(cm)等單位來表示。

總之，在數(shù)控車床加工中，會經(jīng)常用到多種長度單位和角度、錐度等幾何元素的標注方式，需要根據(jù)具體的加工要求和設(shè)備類型來選擇合適的單位和標注方式。

根據(jù)一張圖紙怎么看哪些是需要加工的部分？

根據(jù)一張圖紙，可以通過以下幾個步驟來確定需要加工的部分。

首先，仔細觀察圖紙上的標注和尺寸，這些標注和尺寸表示了構(gòu)件的尺寸、形狀和加工要求。

其次，根據(jù)圖紙上的幾何圖形，如線段、弧線、圓等，可以推斷出需要進行的切削、銑削、鉆孔等加工操作。

然后，查看圖紙上的切削方向箭頭和表面光潔度要求，可以得知需要進行的銑削或砂輪加工。

最后，還需留意圖紙上的孔和螺紋標識，這表示需要進行鉆孔和螺紋加工。綜上所述，根據(jù)一張圖紙，可以通過細致觀察和理解標注、尺寸、幾何圖形和加工要求，確定需要加工的部分。

程序編制的方法有兩種？

數(shù)控加工程序的編制方法主要有兩種：手工編制程序和自動編制程序。

（1）手工編程

手工編程指主要由人工來完成數(shù)控編程中各個階段的工作。

一般對幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需的加工程序不長，計算比較簡單，用手工編程比較合適。

手工編程的特點：耗費時間較長，容易出現(xiàn)錯誤，無法勝任復(fù)雜形狀零件的編程。據(jù)國外資料統(tǒng)計，當采用手工編程時，一段程序的編寫時間與其在機床上運行加工的實際時間之比，平均約為30：1，而數(shù)控機床不能開動的原因中有20%~30%是由于加工程序編制困難，編程時間較長。

（2）計算機數(shù)控程序編制

自動編程是指在編程過程中，除了分析零件圖樣和制定工藝方案由人工進行外，其余工作均由計算機輔助完成。

采用計算機自動編程時，數(shù)學(xué)處理、編寫程序、檢驗程序等工作是由計算機自動完成的，由于計算機可自動繪制出中心運動軌跡，使編程人員可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改，以獲得正確的程序。又由于計算機自動編程代替程序編制人員完成了繁瑣的數(shù)值計算，可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，因此解決了手工編程無法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。因而，自動編程的特點就在于編程工作效率高，可解決復(fù)雜形狀零件的編程難題。

根據(jù)輸入方式的不同，可將自動編程分為圖形數(shù)控自動編程、語言數(shù)控自動編程和語音數(shù)控自動編程等。圖形數(shù)控自動編程是指將零件的圖形信息直接輸入計算機，通過自動編程軟件的處理，得到數(shù)控加工程序。目前，圖形數(shù)控自動編程是使用最為廣泛的自動編程方式。語言數(shù)控自動編程指將加工零件的幾何尺寸、工藝要求、切削參數(shù)及輔助信息等用數(shù)控語言編寫成源程序后，輸入到計算機中，再由計算機進一步處理得到零件加工程序。語音數(shù)控自動編程是采用語音識別器，將編程人員發(fā)出的加工指令聲音轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸こ绦颉?/p>

數(shù)控機床的加工特點都有哪些？

數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。

數(shù)控機床與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：

●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

●可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；

●加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；

●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。

數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。