?

本文目錄

數(shù)控銑床加工的一般步驟？ 數(shù)控銑床冷知識？ 銑床工藝流程？ 普通銑床和數(shù)控銑床各有什么優(yōu)點和缺點？ 數(shù)控鏜銑床都加工什么？ #數(shù)控機床#數(shù)控機床加工程序的編制方法有哪些？它們分別適用什么場合？ 數(shù)控銑床的主要加工對象有哪些？ 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容有哪些？

數(shù)控銑床加工的一般步驟？

1：首先要根據(jù)零件圖樣、技術(shù)要求、零件材料等分析制訂合理的加工工藝、選用合適的工裝及。

2：根據(jù)工藝要求及毛坯材料性質(zhì)等編寫加工程序，經(jīng)校對無誤后輸入數(shù)控裝置，再次檢查后模擬加工過程。

3：確定一切正常無誤后對刀，低速試切，檢查零件尺寸是否符合圖樣要求，并根據(jù)實際情況修改刀補，至零件完全符合圖樣要求后即可正常加工。

數(shù)控銑床冷知識？

1、零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；

2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；

3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件；

銑床工藝流程？

1、總裝配工藝過程

臥式升降臺銑床主要由床身、底座、懸梁、懸梁支架、升降臺、床鞍、工作臺底座及工作臺組成。他的裝配基準(zhǔn)面是床身導(dǎo)軌面，而床身導(dǎo)軌面的測量基準(zhǔn)又是主軸軸線。因此，所有部件的裝配都要保證與床身導(dǎo)軌和主軸軸線的相互位置精度。

2、 床身與底座的裝配

首先檢查床身導(dǎo)軌面是否有磕碰劃傷銹蝕，床身底面和底座上面去毛刺，并打磨干凈。然后將床身部件吊裝到底座上，對正定位銷孔，用螺栓緊固好。最后需用0.04mm塞尺檢查結(jié)合面間的間隙，塞尺不得插入。

3、床身與懸梁的裝配

懸梁可沿床身頂面的燕尾導(dǎo)軌移動。懸梁前段裝刀桿支架，用來支撐銑刀心軸，懸梁伸出長度由銑刀心軸的長度決定。在裝懸梁前，需要將床身頂部平面和斜面，齒輪軸孔等處去毛刺，清理干凈涂上油，然后將懸梁裝在床身上，裝上碶條，并將懸梁鎖緊機構(gòu)裝在床身上。

4、床身與升降臺的裝配

升降臺通過它上面的垂直導(dǎo)軌和床身連接，并帶動工作臺做升降運動。另外在升降臺內(nèi)還裝有進給運動的驅(qū)動和傳動機構(gòu)。所以它不僅是一個支撐件，而且還是一個運動執(zhí)行件。

對升降臺與床身裝配后的要求是要保證升降臺上的橫向?qū)к壓椭鬏S中心線平行，并與床身上的導(dǎo)軌垂直。所以在安裝升降臺前，應(yīng)將底座上用來安裝垂直絲杠支座的凸臺按要求加工好，凸臺與床身導(dǎo)軌的垂直度為0.03/300,凸臺可磨削或刮削成。然后把絲杠和套筒清理干凈，待裝配的床身及升降臺導(dǎo)軌去毛刺，并擦凈涂油。

安裝升降臺時需要先將升降臺吊起并與床身貼合后，在安裝導(dǎo)軌平板和碶條，然后安裝垂直絲杠及支座，裝好后再去掉吊車，或用支架將升降臺支好后，再撤去吊車，在裝上垂直絲杠及支座。

普通銑床和數(shù)控銑床各有什么優(yōu)點和缺點？

普通銑床價格低，但批量生產(chǎn)時效率低，加工質(zhì)量受操作工人的技術(shù)水平影響大，加工一致性不好。

數(shù)控銑床批量生產(chǎn)時效率高，加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。但價格高，加工數(shù)量少時編程花的時間多，不合算。

數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工機床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別.：

數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成：

1、主軸箱 包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾并帶動旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。

2、進給伺服系統(tǒng) 由進給電機和進給執(zhí)行機構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進給速度實現(xiàn)和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉(zhuǎn)運動。

3、控制系統(tǒng) 數(shù)控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床進行加工。

4、輔助裝置 如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝置。

5、機床基礎(chǔ)件 通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎(chǔ)和框架。

數(shù)控銑床與普通銑床相比它的加工特點如下：

1、用數(shù)控銑床加工零件，精度很穩(wěn)定。如果忽略的磨損，用同一程序加工出的零件具有相同的精度。

2、數(shù)控銑床尤其適合加工形狀比較復(fù)雜的零件，如各種模具等。

3、數(shù)控銑床自動化程度很高，生產(chǎn)率高，適合加工批量較大的零件。

總而言之：小型數(shù)控銑床，顧名思義是銑床的升級版，它和普通銑床原理相同，結(jié)構(gòu)相似，工藝相近，不同在于數(shù)控銑床是利用計算機程序作為指導(dǎo)者的自動加工機床。

數(shù)控鏜銑床都加工什么？

數(shù)控銑床主要用于各種復(fù)雜的平面、曲面和殼體類零件的加工，例如，各類凸輪、模具、連桿、葉片、螺旋槳和箱體等零件的銑削加工，加工類型主要有(1)平面類零件(2)曲面類零件(3)變斜角類零件?！　?shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心。加工中心是具有自動交換裝置，并能連續(xù)進行多種工序加工的數(shù)控機床。它是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。　　與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的，可在一次裝夾中通過自動交換加工的能力，通過在刀庫上安裝不同的可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具,實現(xiàn)多種加工功能?！　×頂?shù)控銑床只有三軸，而加工中心可以是四軸或五軸聯(lián)動，比數(shù)控銑床應(yīng)用廣泛?！　】偨Y(jié)：數(shù)控銑床和加工中心在性能﹑應(yīng)用及價格等個方面有一定的差別，但都有其獨到之處。選用適用于自己的機床才是最重要的。

#數(shù)控機床#數(shù)控機床加工程序的編制方法有哪些？它們分別適用什么場合？

數(shù)控加工程序的編制方法主要有兩種：手工編制程序和自動編制程序。 手工編程指主要由人工來完成數(shù)控編程中各個階段的工作。一般對幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需的加工程序不長，計算比較簡單，用手工編程比較合適。自動編程是指在編程過程中，除了分析零件圖樣和制定工藝方案由人工進行外，其余工作均由計算機輔助完成。由于計算機自動編程代替程序編制人員完成了繁瑣的數(shù)值計算，可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，因此解決了手工編程無法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。因而，自動編程的特點就在于編程工作效率高，可解決復(fù)雜形狀零件的編程難題。

數(shù)控銑床的主要加工對象有哪些？

一、平面零件加工：加工面平行或垂直于水平面，或加工面與水平面的夾角為定角的零件為平面類零。目前在數(shù)控銑床上加工的大多數(shù)零件屬于平面類零件，特點是各個加工面是平面，或可以展開成平面。平面類零件是數(shù)控銑削加工中簡單的一類零件，一般需用三坐標(biāo)的兩坐標(biāo)聯(lián)動（即兩軸半坐標(biāo)聯(lián)動）可以加工出來。

二、變斜角零件加工：加工面與水平面的夾角呈連續(xù)變化的零件稱為變斜角零件。變斜角類零件的變斜角加工面不能展開為平面，在加工面與銑刀圓周的瞬時接觸為一條線。采用四坐標(biāo)、五坐標(biāo)擺角加工，也可采用三坐標(biāo)進行兩軸半近似加工。

三、曲面零件加工：加工面為空間曲面的零件稱為曲面類零件，如模具、葉片、螺旋槳等。曲面類零件不能展開為平面。加工時，銑刀與加工面為點接觸，一般采用球頭刀在三軸數(shù)控銑床上加工。當(dāng)曲面較復(fù)雜、通道較狹窄、會傷及相鄰表面及需要擺動時，要采用四坐標(biāo)或五坐標(biāo)銑床加工。

數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容有哪些？

數(shù)控加工工藝文件既是數(shù)控加工、產(chǎn)品驗收的依據(jù)，也是操必須遵守、執(zhí)行的規(guī)程。它是編程人員在編制加工程序單時必須編制的技術(shù)文件。數(shù)控加工工藝文件要比普通機床加工的工藝文件復(fù)雜，它不但是零件數(shù)控加工的依據(jù)，也是必不可少的工藝資料檔案。

1.編程任務(wù)書用來闡明工藝人員對數(shù)控加工工序的技術(shù)要求、工序說明、數(shù)控加工前應(yīng)該留有的加工余量。是編程員與工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控加工程序的重要依據(jù)之一。

2.數(shù)控加工工件安裝和零點設(shè)定卡此表卡的作用，在于表達數(shù)控加工零件的定位方式和夾緊方法，并應(yīng)標(biāo)明被加工零件的零點設(shè)置位置和坐標(biāo)方向，以及使用的夾具名稱、編號等。

3.數(shù)控加工工藝卡數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡相似之處是由編程員根據(jù)被加工零件，編制數(shù)控加工的工藝和作業(yè)內(nèi)容；與普通加工工序卡不同的是，此卡中還應(yīng)該反映使用的輔具、切削參數(shù)、切削液等。它是操作人員用數(shù)控加工程序進行數(shù)控加工的主要指導(dǎo)性工藝資料。工序卡應(yīng)該按照已經(jīng)確定的工步順序填寫。數(shù)控加工工序卡如下表所示。被加工零件的工步較少或工序加工內(nèi)容較簡單時，此工序卡也可以省略。但此時應(yīng)該將工序加工內(nèi)容填寫在數(shù)控加工工件安裝和零點設(shè)定卡上。

4.數(shù)控加工卡數(shù)控加工時對的要求十分嚴(yán)格。數(shù)控加工卡上要反映編號、結(jié)構(gòu)、刀桿型號、刀片型號及材料或牌號等。它是組裝數(shù)控加工和調(diào)整數(shù)控加工的依據(jù)。數(shù)控加工卡如下表所示。在數(shù)控車床、數(shù)控銑床上進行加工時，由于使用的不多，此卡可以省略。但應(yīng)該給出參與加工的各把相距被加工零件加工部位的坐標(biāo)尺寸，即換刀點相距被加工零件加工部位的坐標(biāo)尺寸。也可以在機床運行軌跡圖上，標(biāo)注出各把在換刀時，相距被加工零件加工部位的坐標(biāo)尺寸。

5.數(shù)控機床調(diào)整卡數(shù)控機床調(diào)整卡是機床操作人員在數(shù)控加工前調(diào)整機床的依據(jù)。主要包括機床控制面板開關(guān)調(diào)整單和數(shù)控加工零件安裝與零點設(shè)定卡兩部分。機床控制面板開關(guān)調(diào)整單主要記有機床控制面板上有關(guān)“開關(guān)”的位置，例如進給速度F、調(diào)整旋扭位置或超調(diào)（倍率）旋扭位置，半徑補償旋扭位置或補償撥碼開關(guān)組數(shù)值表、垂直校驗開關(guān)及冷卻方式等內(nèi)容。數(shù)控機床調(diào)整卡的格式如下表所示。數(shù)控銑床上加工時，此卡可以簡化，也可以省略。但必須將上述內(nèi)容要求填寫在數(shù)控加工工件安裝和零點設(shè)定卡上。

6.機床運行軌跡圖機床運行軌跡圖是編程人員進行數(shù)值計算、編制程序、審查程序和修改程序的主要依據(jù)。

7.數(shù)控加工程序單數(shù)控加工程序單，是編程員根據(jù)工藝分析情況，經(jīng)過數(shù)值計算，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼，根據(jù)運行軌跡圖的數(shù)據(jù)處理而進行編寫的。它是記錄數(shù)控加工工藝過程、工藝參數(shù)、位移數(shù)據(jù)等的綜合清單，用來實現(xiàn)數(shù)控加工。它的格式隨數(shù)控系統(tǒng)和機床種類的不同而有所差異。