由鋁合金制成的筆記本電腦外殼的厚度為0.8 mm~1.2 mm，而傳統(tǒng)的豎直沖切采用的是垂直于產(chǎn)品配合面的方法，會(huì)在外表面留下1.5 mm~2.0 mm的啞光邊緣，這對(duì)筆記本電腦的外觀造成了很大的影響。所以，對(duì)于這種材料，一般的沖裁方式是不適用的。

　　切削速度快，刀身振動(dòng)小，切削速度快，切削時(shí)與產(chǎn)品匹配面平行，有效消除了磨砂邊緣。數(shù)控機(jī)床具有與工件表面平行的高速銑削能力，所以數(shù)控機(jī)床的高速銑削是目前最好的切削方法。為縮短數(shù)控加工的時(shí)間，可采用常規(guī)立式?jīng)_切模，首先將制品中多余的廢邊裁去，從而使生成的啞邊在數(shù)控加工中被裁去。該方法結(jié)合了常規(guī)垂直沖裁模的快速性、高效性與 CNC精密切削的特點(diǎn)，既能保證切削質(zhì)量，又能提高切削效率。

　　采用沖裁模具對(duì)已成形的碳纖維殼的廢邊進(jìn)行切削，然后對(duì)其進(jìn)行數(shù)控高速研磨。但是，由于鋁合金外殼的形狀、硬度和切割表面等因素，它不能像銑削鋼材那樣進(jìn)行裝夾和定位，并且需要在被銑削表面的兩邊用其他的材料來支持，以免在銑削過程中由于鋁合金外殼本身的強(qiáng)度不足而產(chǎn)生的振動(dòng)，造成加工表面的開裂和不平整。為此，本文提出了一種適用于鋁合金殼體的數(shù)控快速加工工裝，見圖2。該夾具包括一個(gè)凹模板1，一個(gè)三個(gè)方向的定位塊3，一個(gè)沖頭支持板4和一個(gè)快速定位夾。

　　凹模和沖頭支承板之間的空隙就是待被加工的鋁合金殼體的厚度；三個(gè)方向的定位器保證了凹模，鋁合金外殼，沖頭支持器的準(zhǔn)確定位；本實(shí)用新型由4只快速定位卡子組成，每?jī)芍灰唤M使用，見圖2，當(dāng)快卡子J1、J2關(guān)閉時(shí)，J3、J4張開，對(duì)A3、A4兩側(cè)進(jìn)行 CNC切割；然后，關(guān)閉J3、J4，打開J1、J2, CNC分別對(duì)商品A1、A2進(jìn)行切割。

　　由于鋁材的致密性，使粘合劑難以直接滲入到鋁材的分子結(jié)構(gòu)內(nèi)，是一種較難粘附的材料，故需對(duì)鋁材進(jìn)行預(yù)處理。

　　首先，對(duì)鋁合金箱體的內(nèi)壁進(jìn)行醇化，除油，除灰。然后，在鋁合金外殼的內(nèi)面上涂抹一種特殊的處理液（該處理液用于腐蝕鋁合金的表面，并有效地提高了鋁合金的表面清潔度）。